プラスチック使用量の削減に貢献する剥離紙を開発

ラベルの裏側に台紙として貼り合わされている剥離紙は、ベースとなる紙にシリコーンと呼ばれる剥離剤を塗工することで、粘着剤面からきれいに剥がせるようになっています。粘着剤の種類や用途に応じた適度な剥離力はもちろん、印刷・抜き加工に対応するための厚みや強度、手作業または機械貼りに応じた性能などが求められます。

グラシン紙に剥離剤を直接塗工した剥離紙では、紙の表面の凹凸が粘着剤面に転写され、表面基材にフィルムを使用したラベルの場合、透明性や意匠性が損なわれることがあります。それを防ぐため、紙の表面にポリエチレンをラミネートすることで高平滑性を付与することが一般的ですが、脱プラスチック需要の高まりを受けて、当社ではポリエチレンを使用せずに高平滑性を実現した剥離紙を開発しました。

独自のコーティング加工により高平滑性を実現

新開発の剥離紙は、当社独自のコーティング加工によってポリエチレンラミネート加工した剥離紙と同程度の平滑性を実現し、プラスチックの使用量削減に貢献します。また、ラベルを自動貼りするラベリングマシンでの貼付に適した強度と光透過性（注）を有することも特徴です。今回、この剥離紙を使用した透明タイプと蒸着タイプのラベル素材2アイテムを発売します。

表面基材には、使用済みのペットボトルを原料にしてつくられた再生PETフィルムを使用。再生PET樹脂を80％以上使用しながらも、非再生PETフィルムベースと同程度の物性を実現しています。外観が重視される化粧品や日用品などのアイキャッチラベルや表示用ラベル向けに提案を強化していきます。

（注）ラベルの位置を光電センサーによって検知するラベリングマシンの場合は、剥離紙に光透過性が求められます